河北秀爾特科技有限公司是一家以高效、節能、環保為理念，采用優質原材料及先進技術，專注于金屬加工用油，玻璃切割用油，防銹用油，機械設備油等集研發、生產、銷售、服務為一體的民營高科技企業。

一、切削液的正確使用方法

稀釋使用：切削液的稀釋關系到切削液的穩定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例（5%）和所需切削液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。

操作方法：選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液（原液）。配制切削液時，原液的加入速度保持均穩。特別注意：切削液原液和水的加入順序不能顛倒，盡量不要在機床的油池(槽)內直接調配工作液。在實際操作中，我們經常看到工人在配制切削液時隨意性較大，操作者看到水箱內切削液少了就加水，加濃縮液，攪拌后覺得切削液濃度不夠，再加濃縮液;看上去太濃了又再加水，一切以感覺為主。（切忌只加水，不加原液），認為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結果是今天的配制比例是1：20，明天也許是1：10或1：30，這必定會對切削液產生嚴重影響。水溶性切削液在實際使用過程中，不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規律是切削負荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對越大;加工速度越高則對冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對低一些。一般情況下切削負荷的變化規律是：磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反

注意事項：本品用水稀釋時，請選用優質水源（如自來水或其他優質水），禁用深井水，河水或未凈化的水。室內貯存，選擇陰涼、通風、干燥的場所，防止水分和雜質混入而影響產品質量。

二、連續使用

由于切削液使用環境是開放式的，以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限，所以就給外界細菌和微生物的侵入和繁殖創造了條件。由于切削液中生長的細菌多數為厭氧菌，所以切削液長時間停機不用就會形成有利于細菌生長的缺氧環境，而連續使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸，從而在一定程度上抑制了細菌的生長。故切削液使用"不怕動就怕靜"，所以停機時間最長不要超過三天。

三、切削液的清潔衛生

切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入和及時清除，另一個是保持水溶性工作液的性能穩定：如濃度，防銹性，pH值，抗菌能力等。雖然一般切削液產品都具有一定的抗菌能力，但某些成分由于就是細菌和微生物的養分，所以在抗菌能力不足的情況下，切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如：煙頭，茶水，棉紗等雜物隨意丟棄于水槽內，污染了切削液，成為了細菌和微生物生長和繁殖的載體和養分，所以必須嚴格控制不讓外界異物混入，一旦混入須立即清理。在基本無外界異物混入的情況下，污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉，漂浮油和游離水，微生物和繁殖物等等。漂浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴，漏入切削液系統的油。漂浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的平衡，使切削液失去穩定性。而且漂浮油常浮于切削液油表層，阻擋了切削液和空氣的接觸，導致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質。

四，切削液使用中的問題及對策

當切削液由黃色透明色變成灰褐色，有腐敗臭氣發生時，應立即添加殺菌劑將菌殺滅，或定期徹底更換機床冷卻系統。（如使用上儀公司的GA切削液，建議一年更換一至兩次即可），減少切削液中細菌生長機會。一般情況下推薦后者，目前國內大部分殺菌劑都含有相對的有害成分，這將會對操作人員身體健康有害以及廢液的排放造成污染。pH值(范圍1～14廣譜試紙)：一般情況下pH值應在8。3～9。2之間為正常。不同品種切削液的PH值是不同的。當發現pH值有降低的傾向時，切削液防銹性能會急劇下降。所以應及時加入新的切削液提高pH值，使pH值保持在8。3～9。2左右。當切削液的pH值過9時，微生物便難于繁殖。節假日等長期停機時，應向液箱內定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。注入新液時，要把機床周圍及供液系統內的切屑和油污等物全清除才加入新液，不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

五，日常維護與管理

使用水溶性切削液，用戶必須在機床維護與管理方面多下功夫，以控制腐蝕的產生，甚至基本上消除腐蝕。為防止水對金屬表面腐蝕，應該經常對機床進行充分的油潤滑，對機床的重要部位涂抹油脂。準確地控制切削液的濃度，當機床停工時，用切削液沖洗干凈機床表面的切屑和粒渣，打開機床防護門，以驅散機床工作區的潮濕。