1．金屬切削液的作用

金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過程中，如果在機床精度、工件材質、刀具材質、加工條件、工人技術水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液，對減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區域溫度、延長刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業經濟效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優良潤滑作用降低摩擦生熱，達到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點達到冷卻的目的。

2．切削液的分類

按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。

油基切削液分為：

     非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）

     活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）

水基切削液分為：

    乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）

    合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）

    半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）

    化學溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）

    乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的優點，冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好，與乳化液相比，能阻止細菌的分解繁殖，因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優點是：工件可見度好使用壽命長節約油料資源具有獨特的冷卻清洗性，潤滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過活動導軌的切削機床，應避免合成液將導軌上的潤滑油膜沖洗掉，而造成阻塞和卡咬。

3．關于“原液”和“使用液”

   油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。“使用液”是“現場使用著的切削液”的簡稱。又城為“稀釋液”。

4．油基切削液和水基切削液各自的特性

油基金屬切削液的優點：

    1)在機械加工中質量穩定，使用壽命長，并能再生利用。

    2)具有良好的潤滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度。

    3)除偶爾需要過濾外，不需要多花費混合及維護費用。

    4)不受細菌侵蝕影響，幾乎不會引起皮膚病，使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。

其缺點是：

    冷卻性差，而且高溫下易揮發，產生油霧，污染環境，必須安裝排油污設備，甚至有引起火災的危險。

水基金屬切削液的優點：

    冷卻效果好，克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病，綜合使用成本低。良好的產品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。

其缺點是：

    因為是用水作稀釋劑，故使機床和被切削金屬材料容易生銹；若與機床上的其他潤滑油混合，就會使潤滑油的潤滑能力變壞，從而降低機床壽命和破壞自身的使用性能。此外，水基切削液容易受細菌和霉菌的影響而腐敗變質，降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于穩定性較全化學合成切削液差，使用壽命一般較短。